精密鑄造及其特點
它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。 
特點
1.形狀復雜之工件
2.可涵蓋生產(chǎn)之工件尺寸范圍廣泛
3.鑄件表面細致，尺寸精度高
4.材質(zhì)選擇性多樣化
5.凈成型，后續(xù)機械加工量少，費用節(jié)省
 
精密鑄造趨勢---節(jié)能、輕薄化
節(jié)能是世界主流，輕、薄、短、小工件所需之生產(chǎn)技術(shù)，是近來精密鑄造的發(fā)展趨勢；特別是對于高度運用于航天產(chǎn)業(yè)的鈦合金精密鑄造更是如此。
另外，精密鑄造過程中有許多中間產(chǎn)物(ex:蠟、殼)，如何減低這些中間物料的使用量并使其能再利用，是精密鑄造朝綠能方向的發(fā)展重點。
尺寸公差，精密(脫蠟)鑄造流程中，除了金屬模具之外，有三個過程會呈現(xiàn)出工件的形貌，分別是：蠟胚、殼模、鑄件這三個階段是各自不同性質(zhì)的材料所構(gòu)成，而每種材料的熱脹冷縮系數(shù)又不盡相同，因此最終成品的尺寸精度有公差范圍。